Shandong Zhihua Pipe Industry Co., Ltd.
Daftar isi
1. Pengembangan ke koneksi pipa beralur
2. "Pemilihan Kopling Kaku dan Fleksibel
3. Metode Koneksi BBRanch
4.optimisasi untuk skenario khusus
5.conclusion
1. Pengantar koneksi pipa beralur
Koneksi pipa beralur, juga dikenal sebagai perlengkapan berlekuk atau Sistem Coupling, telah menjadi landasan dalam rekayasa pipa modern karena desain modular dan kemampuan beradaptasi yang unggul. Koneksi ini menghilangkan pengelasan dan pemrosesan flensa yang kompleks, menawarkan perakitan cepat dan penyegelan yang andal melalui alur dan kopling prefabrikasi. Diadopsi secara luas dalam sistem perlindungan kebakaran, HVAC, dan industri, mereka memastikan integritas struktural sambil mengakomodasi ekspansi termal, getaran, dan tekanan mekanis.
2. Pemilihan kopling kaku vs fleksibel
2.1 Kopling kaku
Aplikasi:
Pipa-pipa tetap dengan getaran minimal atau ekspansi termal (mis., Induk api, saluran transmisi tekanan tinggi) .
Koneksi peralatan presisi yang membutuhkan kontrol perpindahan ketat (mis., Pipa laboratorium) .
Persyaratan Teknis:
Gunakan koneksi flensa atau baut dengan antarmuka tapered untuk membatasi perpindahan aksial dan defleksi sudut.
Prioritaskan pipa baja yang mulus atau pipa las-jahitan lurus untuk menghindari risiko penyegelan dari jahitan pipa las spiral.
2.2 Kopling fleksibel
Aplikasi:
Sistem dengan getaran, pemukiman, atau pergerakan termal (mis., Saluran HVAC, koneksi mesin industri) .
Jalur pipa jarak jauh yang membutuhkan penyerapan perpindahan (mis., Transmisi minyak dan gas) .
Persyaratan Teknis:
Gunakan kopling berwajah Flat untuk memungkinkan rotasi aksial (toleransi defleksi sudut tergantung pada diameter pipa) .
Segel karet elastisitas tinggi, tahan kelelahan adalah wajib untuk mencegah kebocoran di bawah stres siklik.
3. Metode Koneksi Barang
3.1 Tee Mekanik/Salib
Aplikasi:
Koneksi cabang mid-pipa (mis., Sistem sprinkler api) .
Direkomendasikan saat diameter cabang ≤ ½ diameter pipa utama.
Pedoman Instalasi:
Gunakan pemotong lubang khusus untuk bukaan cabang (kesalahan ≤ ± 1mm).
Kencangkan baut secara diagonal dalam tiga tahap untuk memastikan distribusi tekanan yang seragam.
3.2 Flensa Grooved
Aplikasi:
Koneksi transisi ke sistem flensa tradisional (mis., Antarmuka peralatan kimia) .
Palangan pipa yang sering dibongkar (mis., Lubang masuk pompa/outlet) .
Persyaratan Teknis:
Permukaan flensa harus halus, dan bahan gasket harus menahan korosi media (mis., Hindari karet untuk pipa minyak) .
Sejajarkan lubang baut dengan flensa standar untuk mencegah konsentrasi tegangan.
4. Optimalisasi untuk skenario khusus
4.1 koneksi peredam
Gunakan reducers Stepped (mis., DN150 → DN100 membutuhkan transisi dua tahap) untuk meminimalkan turbulensi aliran.
Kedalaman alur di kedua ujungnya harus cocok dengan diameter pipa besar/kecil untuk memastikan keseragaman kompresi segel.
4.2 Penyegelan flensa buta
Ketebalan pelat buta ≥ ketebalan dinding pipa, dengan tepi yang bertele -tele untuk melindungi segel.
Penyegelan sementara: Gunakan flensa buta yang dapat dilepas dengan lubang baut; Penyegelan permanen: Flensa buta yang dilas.
5. Kesimpulan
Koneksi pipa beralur mencontohkan inovasi rekayasa, menyeimbangkan Stallation efisiensi , reliabilitas operasional, dan Daya tahan lama. Dengan menyelaraskan metode koneksi-kopling rigid vs fleksibel, tee mekanik, dan adaptor khusus-dengan tuntutan khusus proyek, insinyur dapat mengoptimalkan kinerja pipa di berbagai aplikasi industri .
